Modul în care producătorii își pot moderniza instalațiile pentru a crește productivitatea sistemelor lor de transfer de căldură și pentru a îmbunătăți pregătirea pentru evenimente care pot cauza riscuri pentru sănătate și siguranță sau pot duce la timpi de nefuncționare costisitoare.
Întreținerea proactivă este indispensabilă atunci când se operează un sistem de transfer de căldură. Întreținerea regulată a echipamentelor și a probelor regulate de fluide, în conformitate cu un program de întreținere preventivă, permite producătorilor să monitorizeze performanța echipamentului și starea fluidului pentru a se pregăti pentru întreținere înainte de a apărea probleme de întreținere.
Cerințe de echipamente
Componentele sistemului de transfer de căldură se vor uza, ceea ce duce la o eficiență generală redusă. În timp ce producătorii se concentrează adesea pe întreținerea proactivă a componentelor sistemului de bază, ei trebuie, de asemenea, să se pregătească pentru potențialele defecțiuni ale acestor părți. Timpul de oprire neplanificat poate opri producția și poate crește costurile de operare. Prin urmare, a avea piese de schimb la fața locului este esențială pentru a minimiza pierderile de producție.
Piesele de schimb critice, cum ar fi componentele pentru butoaiele pompei, încălzitoarele sau arzătoarele și fluidele termice de rezervă pentru sistemele de umplere, trebuie păstrate la fața locului. Acest lucru asigură producția continuă și reduce impactul defecțiunilor neașteptate.
Stocare
Pentru a economisi spațiu, producătorii pot depozita uleiul de transfer de căldură în aer liber, dar lăsarea butoiului în natură poate avea un impact negativ asupra calității uleiului. De exemplu, dacă apa de ploaie este deasupra unei găleți sau a unui container intermediar pentru vrac (IBC) și apoi temperatura aerului crește, găleata sau IBC-ul se extinde. Odată răcit, recipientul se micșorează, pompând apa din partea de sus, făcând noul ulei inutilizabil, chiar și atunci când este complet acoperit și sigilat.
La schimbarea uleiului, producătorii trebuie să aibă grijă să eticheteze clar uleiul uzat și uleiul nou, separându-le în fabrică. Etichetarea greșită poate duce la probleme ulterioare, cum ar fi umplerea sistemului cu ulei uzat vechi.
Investirea timpului și efortului în întreținerea preventivă poate îmbunătăți siguranța șantierului, poate crește productivitatea și poate reduce costurile pentru producători. Instruirea personalului nou și existent cu privire la importanța măsurilor de siguranță, cum ar fi semnalizarea, întreținerea și cele mai bune practici, cum ar fi o bună stocare a uleiului și planificarea pentru situații de urgență, sunt componente esențiale ale întreținerii transferului de căldură. Luarea acestor pași este, de asemenea, esențială pentru conformitatea cu reglementările. De exemplu, pentru a respecta reglementările UKEX (formal ATEX 137), producătorii trebuie să urmeze cele mai bune practici pentru siguranța site-ului, să monitorizeze fluidele pentru a gestiona riscurile și să instruiască personalul pentru a opera și întreține sistemele în mod eficient.
Logo
Pentru a asigura conformitatea cu reglementările de sănătate și siguranță și pentru a trece auditurile de siguranță, producătorii trebuie să afișeze semne clare cu privire la procedurile de siguranță din fabricile lor. Este esențial să marcați zonele inflamabile și de înaltă presiune, precum și alte pericole potențiale, atunci când utilizați fluide de transfer de căldură. Managerii unității pot îmbunătăți procedurile de întreținere prin introducerea de semnalizare suplimentară în întreaga unitate. Etichetarea corectă a lichidelor previne orice confuzie între fluidele vechi și cele noi, evitând astfel adăugarea de lichide vechi în recipiente noi, ceea ce poate duce la deșeuri inutile. Producătorul trebuie să plaseze pe sistem un semn care să indice direcția fluxului de ulei.
